點膠機在使用的時候如何預防斷膠

　　使用點膠機時比較常見的一個問題就是容易發生斷膠等情況，尤其是使用硅膠時更容易發生這個問題，當出現斷膠時不僅會影響整體的質量且也會導致生產的速度出現降低，故想要維持良好的生產前提就是要預防斷膠發生，那么使用高速全自動點膠機時如何預防斷膠情況發生呢?

　　1、維持氣壓供應充足

　　點膠設備在應用時如果出現斷膠等情況發生多是因為氣壓的供應出現了異常，通常氣壓供應不足的情況下設備的壓力就會降低自然會導致無法出膠等情況，因為硅膠相對于其他的膠種來說穩定性還是相對比較高的，如果在生產當中能夠維持氣壓輸出的穩定性就可以預防斷膠情況的發生，所以在使用這種設備進行生產時主要的核心要求就是要保證氣壓產出的穩定性，這樣膠水才能夠達到連續輸出的目的。

　　2、配件搭配良好

　　如果點膠設備的配件搭配不良的話也會出現斷膠等情況的發生，尤其是當點膠的針頭與硅膠的黏度不恰當的情況下更容易出現這種堵膠的情況發生，通常需要使用比較大的點膠針頭來進行生產就可以預防這種堵塞的情況發生，與此同時點膠設備在生產之前還要注意先進行打樣測試，測試成功之后再進行批量生產就不容易發生這種斷膠的情況，與此同時在生產之前還要注意查看硅膠當中是否存在空氣等，如果存在空氣的話也容易誘發這個問題。

　　使用高速全自動點膠機時想要預防斷膠情況關鍵就是要注意膠水的選擇，其中比如說硅膠在使用時會有表干的情況發生，一旦出現這個問題也會影響到出膠甚至還會增加生產的難度，這個時候就要使用較大的氣壓來將膠水擠出之后重新將里面的氣體全部放出繼續進行生產，這樣就可以預防斷膠所帶來的各種質量問題。